玻璃鋼罐

玻璃鋼罐

   提及玻璃鋼罐的制作工藝，大多數人對技藝精湛的機械纏繞法常常是侃侃而談，而對純手工的手糊制作方法是一知半解，甚至有些業內人士都不知道。雖說它不能與機械纏繞工藝相媲美，卻也更具匠心。

      國內較早開始使用的是用手進行手糊制作的玻璃鋼罐，這種制作工藝不僅方便，而且對于人員的技術水平要求不是很高。它主要為在木模或者金屬模具用玻璃鋼纖維氈和玻璃鋼纖維布糊至內層玻璃鋼膽，通過脫模拼接封頭，再在內層外面一層氈一層布糊制而成，全部以人工制作為主。

      這種制作方法在我國七、八十年代玻璃鋼罐剛剛制作初期使用較為普遍，因為受人為控制因素較大，玻璃鋼布與氈的張力靠人工來控制，張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實度，所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。

      隨著玻璃鋼制作的工藝的不斷進步，這種手糊制作工藝逐漸被淘汰，機械纏繞相繼誕生，其內膽采用機器制成的磨具，外層使用纏繞加工，這樣做不僅省時省工，而且在堅固性上到達更高層次。

　　玻璃鋼罐是玻璃鋼制品中的一種，其主要是以玻璃纖維為增強劑，樹脂為粘合劑通過微電腦控制機器纏繞制造而成的新型復合材料。玻璃鋼罐具有抗腐蝕，高強度，質量輕，壽命長，由于其還具有可設計性靈活，工藝性強的特點，可以靈活的設計出運用在不同行業比如：化工、環保、食品、制藥等行業中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。

　　玻璃鋼罐纏繞完結后，固化度達到要求時，對儲罐施行后處置工序，即儲罐拐角處置和接收并管理安裝。

　　(1)儲罐拐角處置。對立式儲罐的拐角務必施行充分處置攪擾完結后，立式儲罐的外拐角會形成。

　　(2)因為工藝或結構上的需求，攪擾玻璃鋼罐要有各種開孔，連署接收并管理或零器件。

　　開孔大部份是在群體成型后用機械割切形成的。用機械辦法切孔后，沒有疑問毀傷了纖維的蟬聯性，導致部分應力集中現象。安裝接收并管理等辦公中，多認為合適而使用開孔補強預設方案，消弭或減小應力集中，保證接收并管理地區范圍強度及剛度不受影響。

　　另一方面，糊制接收并管理空隙、里外縫時，必須要逐步增強，與液體有可能接觸部位制成富天然樹脂層，其他部位的天然樹脂含量扼制在55%左右即可。只有做好以上幾點，才可保障貯罐接收并管理地區范圍不顯露出來滲漏。